加氣磚生產(chǎn)過程中，常遇到因設(shè)備、工藝和原材料等多種因素而導(dǎo)致的坯體表面裂縫及內(nèi)部裂縫，嚴(yán)重影響其質(zhì)量和應(yīng)用效果。因此我們今天來重點(diǎn)分析因加氣磚設(shè)備造成的磚坯表面與坯體內(nèi)部裂縫。

料漿制備與攪拌不均

在加氣磚的生產(chǎn)過程中，料漿的制備和攪拌是重要的環(huán)節(jié)。如果攪拌不均勻，物料的密度和自重差異會(huì)導(dǎo)致料漿在靜停時(shí)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，進(jìn)而造成坯體裂縫。此外，原材料如果摻雜了麻芯絲、秸稈、稻草等雜質(zhì)，或者材料本身質(zhì)量不過關(guān)，也會(huì)使料漿的均勻性受到影響，增加裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。

溫度控制不當(dāng)

料漿注入模具后進(jìn)入靜停室預(yù)養(yǎng)，此時(shí)靜停室的溫度穩(wěn)定性對坯體的質(zhì)量有著重要影響。如果溫度不均勻，會(huì)導(dǎo)致坯體內(nèi)各點(diǎn)溫度不一致，產(chǎn)生溫度梯度，從而使坯體表面產(chǎn)生裂紋。此外，加氣磚在切割后，如果條件所限不能立即送進(jìn)蒸壓釜蒸養(yǎng)，隨著溫度的降低，坯體會(huì)因骨料冷縮而產(chǎn)生變形，外表面將出現(xiàn)細(xì)小裂紋。

靜停時(shí)間不合理

靜停時(shí)間是影響加氣磚質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，靜停時(shí)間超過3小時(shí)，頂層和側(cè)面就容易出現(xiàn)大面積裂紋；而靜停時(shí)間太短，小于3小時(shí)，坯體硬度則達(dá)不到要求，無法送到切割機(jī)上切割，或在蒸養(yǎng)時(shí)造成坍塌事故。因此，合理控制靜停時(shí)間對于預(yù)防裂縫非常重要。

加氣磚切割設(shè)備問題

切割機(jī)在加氣磚生產(chǎn)中扮演著重要角色。如果切割機(jī)的切割鋼絲直徑超過2mm，由于切割阻力大，會(huì)產(chǎn)生裂紋。此外，切割過程中如果負(fù)壓吊車所產(chǎn)生的負(fù)壓不足，吸力不夠，不能將坯體完全吸起，坯模底部總是殘存一些料漿，也會(huì)導(dǎo)致坯體出現(xiàn)殘損和裂縫。

吊運(yùn)與輸送損傷

加氣磚坯體形成以后，需要經(jīng)過一定距離的輸送和吊運(yùn)。這一過程中，如果起吊力量過猛，過大的沖擊荷載會(huì)使模具（或底板）發(fā)生變形，或使坯體受到過大震動(dòng)，容易造成坯體的斷裂。特別是當(dāng)模具底板結(jié)構(gòu)剛度差，或磨損銹蝕嚴(yán)重時(shí)，其變形更大，這是坯體斷裂損傷的潛在因素。